EngС самого начала мы проводим углубленное иследование поставщиков их квалификацию и контроль качества.У MT Electronics есть собственная команда контроля качества,которая будет вести контроль на протяжении всего процесса складированияи доставки.
Подписывая контракт с компанией,проводим тест всех компанентов на качество,каждая часть тестируется на совместимость,и полностью соответствует своей спецификации.Антистические,водостойкие пакеты будут использываться во время упаковки.Компания несет ответственность за качество реализуемого товара.
*Визуальная проверка
* X Рентгеновский тест
*проверка маркеровки
*Тест на дезактивизацию
*PB / RoHS тест
*Электрический тест
*Функциональный тест
Внешний осмотр（EVI）
Первым и наиболее важным шагом для любой оценки компанента является тщательный процесс проверки.Наши процедуры и стандарты приема,были разработаны с целью обноружения замечаний,повторной шлифовки и ремонты. Маркировка постоянства и стойкости к растворителям, повторная шлифовка, проверка размеров, маркировка кода маркировки, высокомощный контроль увеличения тела и состояния терминала являются стандартными методами в рамках нашего процесса проверки. Все проверки и наблюдения проверяются инженерами по качеству, чтобы оценить, есть ли у нас новый метод подделки или брак производства.
Рентгенография
Проверка и анализ компонента для проверки целостности оборудования и изменений между устройствами внутри.
Рентгеновская система работает в режиме реального времени и может вращать объект по всем трем осям для выдающихся возможностей визуализации и анализа отдельных компонентов и сборных плат.
Декапсуляция
Деструктивный тест, который удаляет изоляционный материал компонента, чтобы открыть штамп. Затем матрицу анализируют на маркировку и архитектуру для определения прослеживаемости и аутентичности устройства. Для идентификации штампов и поверхностных анамолий необходима сила увеличения до 1000x.
Анализ материала рентгеновской（XRF）
Спектрометр используется для измерения контролируемых элементов в устройствах, не содержащих свинца и RoHS, и определении состава материалов для покрытия. Мы также используем это оборудование для того, чтобы помогать выявлять восстановленные и всплывающие детали, измеряя толщину покрытия и изменения в составе материала поверхности.
Тестр паямости
Это не метод подделки, так как окисление происходит естественным образом; однако это значительная проблема для функциональности и особенно распространена в жарких, влажных климатических условиях, таких как Юго-Восточная Азия и южные штаты Северной Америки. Совместный стандарт и J-и std-002 определяет методы испытаний и принимает / отклоняет критерии для сквозных отверстий, поверхностного монтажа и монтажа устройств. Для тестирования паяемости рекомендуется использовать устройства, которые поставляются в неподходящей упаковке, приемлемой упаковке, но старше одного года, или отображать загрязнение на штифтах.。
